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1、 幾種工業(yè)加濕的常用方式及簡(jiǎn)單對(duì)比
離心加濕：優(yōu)點(diǎn)：成本低；成熟。缺點(diǎn)：顆粒大，均勻性差；浪費(fèi)水源。適用于室外加濕。
高壓加濕：優(yōu)點(diǎn)：噴霧顆粒較細(xì)，可用于室內(nèi)。缺點(diǎn)：需要高壓氣泵，對(duì)水質(zhì)要求很高，有噪音干擾。
濕膜加濕：優(yōu)點(diǎn)：潔凈無(wú)噪音。缺點(diǎn)：體積大，加濕量小。
蒸汽加濕：優(yōu)點(diǎn)：噴霧顆粒小且已氣化，等溫加濕。缺點(diǎn)：能耗很大。
超聲波加濕：優(yōu)點(diǎn)；顆粒小，能耗低，可輸送。缺點(diǎn)：對(duì)水質(zhì)要求較高。
2、 超聲波材料及霧化原理
壓電陶瓷粉料： 壓電陶瓷主要由鋯鈦酸鉛(PZT)所組成, 在氧化鋯(ZrO2)、氧化鉛 (PbO)及氧化鈦(TiO2)等的粉末原料中，按一定比例適當(dāng)添加微量的添加物后，由多道加工程序完成陶瓷粉料制作，再利用油壓機(jī)使之壓縮成各種規(guī)格形狀，成型后在1350 ℃ 左右溫度下進(jìn)行燒結(jié)，所得的成品，再以電鍍的方法或者不銹鋼貼片法完成電極極化工作后，就是壓電陶瓷晶片成品。
超聲波霧化原理： 利用壓電陶瓷所固有超聲波振蕩特點(diǎn)，通過(guò)一定的振蕩電路手段與壓電陶瓷固有振蕩頻率產(chǎn)生共振，就能直接將與壓電陶瓷接觸的液體霧化成1--3μm的微小顆粒。其原理是，電路超聲波振蕩，傳輸?shù)綁弘娞沾烧褡颖砻?，壓電陶瓷振子?huì)產(chǎn)生軸向機(jī)械共振變化，這種機(jī)械共振變化再傳輸?shù)脚c其接觸的液體，使液體表面產(chǎn)生隆起，并在隆起的周圍發(fā)生空化作用，由這種空化作用產(chǎn)生的沖擊波將以振子的振動(dòng)頻率不斷反復(fù)，使液體表面產(chǎn)生有限振幅的表面張力波。這種張力波的波頭飛散，使液體霧化，同時(shí)產(chǎn)生大量的負(fù)離子。
工業(yè)空氣抽濕機(jī)霧化單元與霧化量： 由于其單獨(dú)成型的壓電陶瓷振蕩頻率是固有的，因此，只能產(chǎn)生一個(gè)震蕩沖擊波。如果需要增加霧化量，只可采用多組并聯(lián)同時(shí)工作的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。以現(xiàn)有技術(shù)考慮壓電陶瓷壽命，每一單元振子功率為0.25W，霧化量為0.3L。由于液體溶液表面張力不同，各種液體的霧化量也不完全相同，相對(duì)液體表面張力越大，霧化量越小，反之則越大。液體內(nèi)所含雜質(zhì)不同，對(duì)設(shè)備的使用壽命、霧化效果、保養(yǎng)周期都有一定的影響，以水為例，當(dāng)水中鈣、鎂、矽酸含量高時(shí)，各種加濕方法在一定程度上都會(huì)受到影響，影響加濕效率，甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞，再超聲波加濕中，水中鈣、鎂、矽酸含量高時(shí)，會(huì)造成霧化器本身結(jié)垢、加濕環(huán)境受到污染等等負(fù)面影響。
3、 現(xiàn)有超聲波霧化設(shè)備及特點(diǎn)
產(chǎn)品介紹： 現(xiàn)有生產(chǎn)五個(gè)系列的產(chǎn)品，其基本單元均為組合或者說(shuō)集成式超聲波 霧化器，其整體還有電源系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水霧輸送系統(tǒng)等，另根據(jù)不同的使用場(chǎng)所、不同形式、不同要求設(shè)計(jì)的不銹鋼機(jī)體，組裝為不同的超聲波工業(yè)加濕設(shè)備?，F(xiàn)有生產(chǎn)五個(gè)系列的產(chǎn)品，所具有的差別主要是在應(yīng)用領(lǐng)域不同、控制方式不同、霧化量不同等幾個(gè)方面。首先，應(yīng)用領(lǐng)域五個(gè)系列多種領(lǐng)域；其次；每個(gè)領(lǐng)域有側(cè)重不同的控制方式；第三，每個(gè)場(chǎng)所有不同的加濕量。
產(chǎn)品特點(diǎn)： 在現(xiàn)有產(chǎn)品中，超聲波噴霧機(jī)，由于需要噴霧各種不同的溶液，其中 包括含酸堿性溶液，內(nèi)部需要做防酸特殊處理，具有一定的獨(dú)特性。在有，氣調(diào)庫(kù)專用加濕機(jī)，需要密封以及控制進(jìn)氣方式，也具有一定的特殊性。以上兩點(diǎn)是其他加濕手段很難達(dá)到的，或者說(shuō)實(shí)現(xiàn)成本很高。
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